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在凹版印刷生产中保存控制的八个关键点

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-06-05 4:53:22 * 浏览: 541
简介:凹版印刷一直因VOC排放等问题而受到批评。在绿色浪潮席卷全球的背景下,凹版绿色已成为凹版印刷企业生存和发展的必由之路。为了充分实现凹版印刷的绿化,除了采用环保耗材,升级改造工艺和设备外,凹版印刷企业还应注意生产过程中的经济控制,减少原料的浪费。低,通过点滴节约实现环保和经济。双收获。 1.印刷版面设计在印刷版面设计过程中,尝试用zui简单,合理的设计实现高品质的印刷效果。 (1)对于颜色标记,狭缝标记,袋标记,点信号条等标记,尽量使用较小的尺寸和合理的颜色,以减少基板的工艺损失,(2)减少专色版,专色使用墨水,原色覆盖而不是专色来节省印版和墨水,(3)减少颜色数量,优化布局,降低打印区域的重叠率。 2.印版的制作和使用在印版的过程中,尽量使用无胶电子雕刻工艺,减少腐蚀过程的使用,在印版的储存和使用中,注意保护印版并提高印刷版的耐久性。印刷电阻不仅与印版的镀铬质量有关,而且还受操作模式的影响。良好的操作习惯可以显着提高印版的印刷耐久性。在一定量的印刷完成后发生印版磨损时,印版应镀铬并及时重新涂覆。不要等到铜暴露之后才采取措施避免钢板报废。报废后的印刷板应回收到制版厂。 3.油墨的粘度控制和油墨粘度的使用直接影响印刷产品色调的一致性。如果控制不当,可能会造成大量的印刷废料和原材料的损失。因此,在凹版印刷过程中应适当控制油墨的粘度。粘度自动控制装置通常可用于控制油墨的粘度,或将溶剂输送到油墨,油墨托盘,油墨罐,溶剂罐盖,溶剂输送管道等,以补偿溶剂挥发对油墨粘度的影响。对于专色油墨,能量固化油墨和昂贵的特殊油墨,应使用体积较小的油墨罐来减少剩余油墨量,废膜用于包裹油墨罐以减少油墨托盘的清洁工作量。墨水变化。溶剂损失,使用墨水盒清洗,尽量减少墨水残留量。 4.当混合专色油墨并制备专色油墨时,除了记录每种颜色油墨的比例外,还应保留适量的油墨样品。当再次打印时,首先将墨水成比例,然后用刮刀棒刮擦,并与墨水样品重复比较,直到两者的外观颜色在打印在机器上之前无法区分。这可以解决不同批次之间的墨色差对打印色调一致性的影响。有条件的凹版印刷公司还可以使用计算机颜色匹配和分配系统来提高墨水颜色匹配精度,并将墨水库中剩余墨水量减少到更少。 5.刮刀的选择和刮刀的使用是凹版印刷设备的重要组成部分。在设备的高速运转过程中,刮刀不可避免地受到磨损,因此在完成一定量的印刷工作或更换印版后需要更换刮刀。为了减少刀片更换次数并节省成本,可以减小刀片角度和压力,增加印版镀铬的厚度,平滑度和硬度,充分过滤油墨,并保持基板和印刷单元清洁。此外,使用过的刮刀可以在抛光后重复使用或用于整页打印颜色组例如白板,对于长寿命工作或难以打印的工作,可以使用涂层刀片来保持相同的颜色。性别,减少印刷失败的发生率,或使用组合刮刀来提高浅网区域的印刷质量,同时节省刮刀量,减少刮刀更换次数,降低刮刀成本。 6.滚筒的使用为了减少在印刷启动阶段由追逐车的对准引起的印刷滚筒的浪费,应将印版调整到合适的位置以减少初始偏移误差,或使用废料或用于分流的劣化材料,控制印刷参数和其他参数,以实现印刷基板的高精度套印,在未停止自动送料时提前准备新辊,当存在大的套准误差时,手动调节然后切换到自动注册系统避免因叠印错误而造成大量浪费。另外,要做好标记不良印刷品的工作,降低再检查工作的强度,减少印后加工过程中的材料浪费,做好工艺记录,快速实现板材重新注册时注册,提高生产效率和产量。 。 7.凹印车间环境控制重力车间环境因素包括温度,湿度,清洁度等。改善凹版印刷车间的环境对提高印刷品质量和减少印刷缺陷有很大的作用。例如,在环境温度过高或干燥的环境中,为了确保浅幅印刷的效果,必须加入慢干溶剂,这增加了干燥负荷和溶剂残留。在这方面,应在干燥季节使用加湿系统,以有效地减少静电并改善浅网印刷的效果。另外,清洁的生产环境还可以防止薄膜等吸附灰尘,这有利于减少诸如切割线的印刷缺陷。 8.废物回收和再利用(1)打开滚筒和油墨托盘后剩余的油墨,应及时密封密封,废墨可以制成黑色油墨或其他专色油墨,以便再利用,可以使用不能重复使用的剩余墨水。回收溶剂。 (2)废塑料薄膜可用于塑料管,门窗等建筑材料的保护性包装的分流或分切。 (3)抹布用于等级,以便在清洁板,压花辊,导辊,墨鼓和墨水托盘之后尽量减少使用过的抹布。 (4)对印刷过程中产生的各种废物进行分类收集,并将薄膜,纸张,铝箔,纸箱,纸管,挡板,墨鼓等回收到废布,砂网,砂纸上,由垃圾回收利用。收集站,并回收或填埋。