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分析常见的垫质量问题和解决方案

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-06-08 5:09:39 * 浏览: 425
编者注:印刷工艺与丝网印刷一样,对基材具有广泛的适应性,因此在特种印刷行业中发挥着越来越重要的作用。简要总结了印刷过程中常见的质量问题,供相关人员参考。问题原因分析解决方案墨水层的光泽度很差。基材表面油腻且多尘,因此油墨不能完全转移。在打印之前应清洁基材表面。墨水太薄了。在墨水中添加适量的原始墨水。稀释剂,调整油墨的粘度,油墨混合不均匀。在开始之前,应该有足够的墨水平整时间。泡泡墨水很脏。墨水太薄而无法过滤墨水。沉淀树脂材料,然后加入适量的原始油墨以混合油墨。更换墨水以更换墨水。向油墨中添加光亮的粘合剂或在基材表面上涂上一层清漆太薄。添加墨水,改善墨水的粘度。墨水本身的附着力差。 2.更换墨水层。 UV墨水未固化。固化速度应该降低。固化时间应该减少。双组分油墨的比例不正确。使基材和油墨的表面性质相对于基材表面进行脱脂,粗糙化,氧化和腐蚀。橡胶头的硬度太软。选择硬橡胶头以模糊塑料头的形状。不要使用静电消除器来消除静电或在油墨中添加抗静电剂带静电橡胶头的基材表面应与基材的表面形态基本一致。当橡胶头被压印时,空气不会被清洁。橡胶头的形状不锋利。塑料头不能尽可能多地印刷。整个图案中压缩10mm的橡胶头的硬度太软。橡胶头材料的硬度很高。钢板边缘粗糙。钢板的腐蚀被重新腐蚀。制版机运行速度太快,无法降低移印机的速度。溶剂选择不会添加到打印图像的2%。超大膜不会根据基板的形状和变形而预变形。制作薄膜时的潜力,拉伸和压缩,增加或减少定位夹具的设计是不合理的。应将基板放置在固定装置上,以确保当印刷板与薄膜粘合时塑料头具有小的变形。印版定位夹具的生产精度没有严格更新,基板松动。基板在固定装置上的定位不能明显地移位。分色膜的重复性差,导致钢板的重复性差。不允许重新打印塑料头。表面塑性变形的印刷头制造工艺固化不充分,应重做塑料头多色移印机对位精度差异印刷机定位误差应控制在0.10mm以下压力不稳定稳定源压针孔基板表面处理基板在打印灰尘颗粒之前