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整鞋耐磨试验方法

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-07-29 22:10:04 * 浏览: 5
整鞋耐磨试验方法是整鞋耐磨试验方法GB / T3903.2-941。主题内容和适用范围本标准规定了鞋底和成形底(板)耐磨性的试验方法。本标准适用于检查鞋底和成形底部(片材)的耐磨性。 2原理将旋转砂轮垂直压在样品上,在一定载荷,一定速度和一定时间内对样品进行磨损试验,测量样品磨痕的长度。 3样品3.1分为鞋,鞋底或扁平试件(厚度≥6mm)可用作样品。 3.2每组样品不得少于四个鞋底,底部或一块。 3.2样品预处理:去除影响测试结果的样品表面层。样品表面要求平整。将样品置于测试室中超过4小时。 4试验设备4.1磨损试验机应满足下列条件。 4.1.1砂轮为phi,20plusmn,0.1''4plusmn,0.1 T12钢砂轮,72齿,齿角90deg,加仑,5deg,齿尖宽0.2plusmn,0.05mm,尖端粗糙度太阳神= 3.2mu, m,硬度硬度≥55,同轴度为0.03mm。 4.1.2砂轮速度可在100-300r / min的范围内调节。 4.1.3砂轮顺时针旋转,运行稳定,径向跳动不大于0.05 mm。 4.1.4砂轮和样品之间的负荷可在6月19日之前调整。 4.1.5砂轮需要每年检查一次。 4.1.6自动控制测试时间,精度为0.1min。 4.1.7平衡范围2000 g,精度5 g。 4.2游标卡尺,刻度为0.02 mm。 5试验条件5.1载荷为4.9N(6月19日可选择特殊要求)5.2砂轮速度为191plusmn,5r / min(特殊要求可在试验机允许范围内选择)。 5.3试验时间连续20分钟(特殊要求可选)。 5.4环境温度为室温。 6试验步骤6.1正常调整试验机的各部分,使砂轮运转20分钟。 6.2将样品固定在试验机的天平的左端,使鞋底朝上,并将鞋底的磨损调平。 6.3调整砂轮的位置,使其与样品的平面对齐(该区域足以磨损)。砂轮的位置必须位于样品架的左上方。 6.4平衡两端的平衡(指针重置为零)。然后,根据天平右端测试条件所需的负载值重量(例如,负载4.9N应添加500克重量),则样品和砂轮之间的接触负载为指定的值。 6.5调整砂轮的高度位置,使平衡指针指向零,然后拧紧砂轮的紧固手柄。 6.6将时间选择开关调整到所需的值。 7月6日,砂轮转到指定值,时间显示清除。测试正式开始。 6.8试验机按规定时间自动停止后,用卡尺测量磨损标记两侧的长度。 6.9如果在测试过程中发现硫磺样品,请立即停止测试。污染的砂轮用有机溶剂清洗。 7.测试结果7.1测试结果以磨损长度的毫米表示,有效数字为小数点后的一位数。 7.2每个样本至少测试两个点,并取两个数据集的算术平均值。如果磨损痕迹是梯形,则长边不应大于短边的10%。 7.3每个测试数据的最大允许偏差为±10%。如果有多个,则必须重新测试。 7.4每个样品的测试结果单独列出。 8测试报告8.1根据本标准说明测试8.2样品编号,名称,规格,等级,鞋底材料,制造商或检验单位和磨损件。 8.3样品的预处理和条件和条件。 8.4试验载荷,砂轮转速,磨损时间,实验室温度。 8.5测试结果。 8.6测试人员和日期。