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橡胶生产线的技术创新

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-08-04 3:51:55 * 浏览: 8
总体成本主要在瓷砖生产线上,瓷砖生产线的技术改造尤为重要。较早的瓷砖生产线专为高重量纸板设计,现在受到成本压力。纸箱公司开始使用低克纸,并且需要进一步提高设备的准确性。例如,250g面巾纸,胶水量稍大,胶水不会轻易穿透面巾纸,不会渗透,面巾纸的重量减少后,胶水所需的胶水厚度达到0.1毫米〜0.15毫米。胶水的厚度远大于此值。而且,设备本身的精度不高,胶水的误差更大,这导致纸板塌陷和软化的问题。原始尺寸调整系统无法调整,因此必须修改整个尺寸调整系统。变形前的胶线:胶线宽度大且不均匀,表面纸是透明的,导致印刷效果差。如果压力降低,纸板就会变软,纸张的重量必须增加,线材的速度会急剧下降,胶水量也会很大。改性橡胶线:胶线宽度大大减小,胶线薄而整齐,纸板压力变化,提供了减轻纸张重量的空间,纸张不透明,并且纸板的平整度得到改善。一旦改变了上浆系统,胶水的质量需要在一定程度上得到改善,因为胶水很薄很薄。在粘合纸板时,Zui的作用仍然是胶水本身的质量,而胶水的质量直接影响了胶合板的粘接质量。胶水配方的改革使用低重量纸张来生产高质量的纸板。它必须具有高精度设备和优异的胶水性能。在胶水系统各部分的技术改造方面,没有问题。一个是胶合装置的改造,另一个是胶水配置的创新。以上两点必须根据每个企业的实际情况确定。在自制橡胶与淀粉,烧碱,硼砂等材料的情况下,应严格控制淀粉材料的质量。淀粉的含水量不宜过高,一般应保持在12%~18%:淀粉中蛋白质含量不应超过1%,含量应为O.低于5%是优选的。通常可以从粘合强度,干燥速度,粘度,固体含量,pH值等方面来判断配置的胶配方是好还是坏。足够的粘合强度是确保纸箱功能的基础。通常,高温热变化的测试方法用于测试纸板的粘合强度。在大多数情况下,希望胶水尽可能快地干燥,通常是手工粘合的。该过程较慢,需要较长的初始干燥时间,并且机器具有较快的粘合速度并且需要较短的初始干燥时间,因此在生产中需要与粘合过程匹配的胶水配置。粘度值是直接影响粘合质量的主要因素。如果粘度太大,胶水涂层太厚,胶水消耗量大,干燥速度慢,粘度太小,涂层太薄,干燥太快,很容易发生。粘附性差,因此应在生产过程中实时测量粘度,并应定期对配方进行修改和调整,以使粘度保持在所需的粘度范围内。胶的固体含量越高,粘合性越强,干燥速度越快,生产效率越高,纸板吸收的水越少,生产的纸板的硬度越高。因此,在其他技术指标的情况下,高固含量是有利的。提高生产效率,保持质量稳定。在改变胶水配方的过程中,Zui必须不断测试各种技术参数,并实时监控纸板的质量。产品质量达到稳定后在很长一段时间内,可以确定Zui使用的胶水配方。但是,这不是一成不变的。任何时候的质量控制都必须以长期方式实施。一旦出现问题,必须及时调整。新的软件和新系统为湿部设备增添色彩随着自动堆垛,控制系统和高速,高质量进料系统的出现,适用于各种设备,纸箱设计的质量和纸箱的整体性能变得越来越重要。质量是决定纸箱质量的关键因素。现代纸箱厂不能接受翘曲的纸板,分层纸板,裂纹纸板或硬度不足的纸板。在整个生产过程中,原纸幅的张力(特别是在纸张采摘过程中),纸张的温度和湿度,浆料的程度,浆料的固体含量,粘度和温度都受到纸板质量稳定性的控制。重要的决定。快速加热,上传和控制在双面机器上清洁的吸湿带对于控制纸板的翘曲是重要的。在过去几年中,上述项目一直是供应商研发的重点。在今天的市场中,需要更多新型号以满足不同新包装设计的需求,快速更换原纸卷,造纸机的设置以及单面机上类型的快速更换是湿端设备的基本功能,还有一些。先进的湿式设备只需要很少的操作员并减少错误,从而降低了成本。众所周知,对瓷砖生产线上的湿润设备的投资通常主要旨在提高板的质量和改善湿端设备的性能,以帮助提高设备的整体生产效率。由于湿部设备是纸箱生产车间的“核心”,机械供应商不断投入资金开发新设备以满足用户的需求:德国Vonderheiden的湿端管理软件是为了帮助旧设备满足现代新设备的标准。软件系统。使用该软件系统,可以在一个终端中控制整个区块操作,并且所有生产单元通过以太网连接。通过彩色触摸屏,操作员可以控制桥梁,纸料和纸张传输系统,包括同步纸叠,还可以与Kiwiplan等生产计划软件结合使用。另外,操作者可以控制单面机器,膏体施加系统,预热部分,卷取辊和加热部分。日本lsowa的lCS ||造纸机的设计目标是平稳地拾纸,消除纸板的翘曲,并减少纸幅的张力振动,这经常导致纸板的分层。 ICSll的送纸速度为400m / min(拾纸速度为250m / min)。同时,保证了纸板的质量,因为它可以在不利条件下保持平稳运行和稳定的纸幅张力。 ICS | 1的这些新功能和新优势配备了CCTl - 瓷砖连续张力交叉进给系统。 CCTl的目的是减少和消除在单面和双面机器上发生的纸板分层。由于原纸的温度容易降低,纸的质量容易受到高速影响,因此纸板易于分层。为了避免这种情况,Isowa开发了带有特殊张力控制辊的CCT1,它结合了交流伺服驱动电机,PLC和浮动辊导辊。当原纸通过CCT1的辊子时,造纸机产生的原始纸张力波动被消除,连续张力由CCT1的先进控制系统设定。稳定的张力不仅可以减少或消除电路板的分层,还可以消除其他常见问题,如分裂和翘曲。由交流伺服电机驱动的浮动辊使纸张连接更加稳定可靠,使纸张卷取。 PLC控制的使用不仅保证了可靠性,而且使设备维护更方便。