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包装印刷油墨外壳的危害和预防

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-05-09 3:00:40 * 浏览: 373
首先,包装和印刷油墨外壳后采取的措施每个人都知道,当油墨中的油墨由干燥层形成,在印刷过程中形成一层薄膜时,要么放置搅拌装置,要么油墨只是简单的抛弃,否则,薄膜会粘附在滚筒上,结果表面会不均匀,导致印刷品污染。因此,油墨世界倾向于:(1)油墨干燥得太快,(2)油墨流动性差,和(3)油墨沉淀。然而,不知道这种现象是由油墨系统的挥发,蒸发或氧化干燥梯度引起的,并且印刷业认为油墨滚筒或墨斗结构不好,导致不流动的保持干燥部分。从机器泄漏的空气干燥墨水表面或吹入墨斗的墨水。虽然有许多不同的意见,但印刷操作者通常使用的处理方法是:(1)不能使用太快干燥的油墨,(2)添加中等干燥的溶剂,(3)更换劣化的油墨(即,从流动性差到流动性极好),(4)在墨斗中不断搅拌,(5)在墨斗上封闭顶盖,(6)调节热风吹出角度。一般来说,对印刷经验有共同知识的人,当干燥速度太快,或油墨浓度太淡,或流动性差,或油墨触变性大,或油墨是静电时,调整方法采用印刷机的速度,防止墨水。早期在印版上干燥,克服了印刷和印刷油墨成膜所形成的表皮,消除了图形的条纹失效。二,稳定的包装印刷油墨图形薄膜质量可以控制印刷油墨薄膜的自由基聚合,芯吸或溶剂蒸发,以及氧化的积极作用,可以达到防止结皮的目的。然而,这种控制功能必须不影响印刷薄膜的干燥速率和所需的油墨产品的性能和质量,这是油墨制造的最低标准。为了实现这一目标,作者提出了以下三种方法:方法1:添加抗氧化和缓凝剂。在印刷油墨系统中,添加抗氧化剂或缓凝剂的作用是在包装印刷的成膜过程中防止自由基的产生,从而中断油墨膜的氧化和挥发聚合。一旦溶剂在非常短的时间内蒸发,油的氧化过程也减少,并且由油墨产生的自由基将继续聚合成膜(例如天津李生化厂产品线)。方法2:添加氧气屏障。将称为氧气阻隔的液体石蜡添加到包装印刷油墨中,并将产生的蒸汽填充在油墨罐,罐和盒子之间以形成氧气阻隔层(膜),从而有效地防止蒸气压。它对油墨体系中的溶剂极易挥发。方法3:添加络合剂。使用萜类化合物(甲基乙基酮肟,丁醛肟,环己酮肟,氢醌等)来控制油墨系统的干燥活性,延缓或防止皮肤。长期以来,包装印刷油墨已添加抗皮肤剂(即抑制剂)超过50年。他们中的大多数人在过去40年中使用过苯酚,而苯甲酸已用于油墨中。高沸点溶剂盖可节省时间和精力。由于酚类化合物本身是质子供体,它可以在氧化反应过程中产生过氧自由基反应形成ROOH,同时形成稳定的抗氧化自由基,捕获活性自由基,终止氧化反应聚合 - 防止印刷油墨的结皮。随着科学技术的发展,近年来,在使用萜类化合物作为油墨的防结皮剂之后,已发现丁醛和甲基乙基酮可有效地防止油墨结皮。一些油墨制造商和包装印刷经营者认为,萜类化合物的抗凝胶效果已超过传统的酚类化合物。在20世纪80年代,中国成功地developed甲基乙基酮防结皮剂。在丁醛肟出现后,中国的应用和效果达到了世界先进水平。三,防结皮剂的应用范围和注意事项包装印刷油墨的氧化,特别是溶剂的挥发速度,改性树脂的油,使用的颜料,填料,干燥剂的量,储存环境温度的墨水产品,湿度这些因素对墨水的皮肤(凝胶)有一定的影响。因此,在使用防结皮剂(胶凝剂)时,必须考虑上述各种因素,并且还要注意添加量等。方面的基本情况:1,添加量。一般根据油墨材料计算(因为皮肤的主要成分是油墨的主要原料)或根据印刷油墨的总量计算,还受其他成分的影响。通常,添加量为0.1%至0.3%。由于全年温度和湿度的差异,皮肤的速度是不同的。因此,冬季为0.1%,夏季为0.3%,春季和秋季为0.2%。看一下配方的成分是科学的。 2,墨膜干燥率。无论是氧化速率还是常温下的蒸发速率或蒸发速率,我们在实践中证明,在由醇酸树脂制成的胶印油墨中,甲基乙基酮肟的量一般为1%,尽管干燥速度为稍微长一点,它还在包装印刷中。在规定的标准内。这是因为由助剂和干燥剂形成的络合物导致干燥剂暂时失去活性,因此终止聚合的原理不同于用于捕获活性自由基的常规酚类化合物。它对干燥率几乎没有影响。如果剂量过多,则挥发时间延长,复杂的崩解过慢,这常常影响包装印刷油墨的薄膜干燥速度。 3.泛黄。一旦防结皮剂超过0.3%,就会导致印刷的图形油墨膜变黄,特别是在白色油墨中,这在长期储存后会引起泛黄问题。因此,严格控制添加量或改变丁醛肟可以避免黄变失败。 4.色度。包装印刷油墨在添加防结皮剂后通常直接影响油墨的颜色。通常,清漆的效果大于彩色油墨的效果,并且白色或黄色油墨影响包装印刷油墨大于深色油墨。通常,这种现象难以通过目视检查观察到,并且与添加量无关。虽然我们已经知道薄膜的印刷和印刷对干燥后色调的应用没有影响,但在某些颜料(如两性颜料)和干燥剂的存在下,印刷的彩色油墨薄膜有显着差异色调之间,这是调色板的问题。在这种情况下,应在墨水连续醒发时首先进行墨水颜色测试。目的是避免由于印刷后的变色而导致的油墨膜的外观质量。 5.打印墨膜状态。虽然防结皮剂对印刷油墨膜的状态没有任何影响,但是当包装印刷油墨在低温下长时间保存时,晶体沉淀,这导致包装印刷油墨混浊。成膜后影响墨膜的光泽。如果上述材料与油墨系统中的粘合剂,颜料,填料和干燥剂不匹配,则会出现大颗粒。因此,应在打印前进行测试。 6.光泽和耐候性。加入防结皮剂后,印刷油墨的光泽不受影响,但也具有保光性。在添加助剂后,印刷图形油墨膜的耐候性得到改善和改善。