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UV印刷领域和印刷工艺适应性

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-10-03 14:08:51 * 浏览: 37
UV油墨是指通过UV光固化的油墨。 UV油墨的主要成分包括颜料,低聚物,单体(反应性稀释剂),光引发剂和各种助剂。其中,树脂和反应性稀释剂起到固定颜料并提供成膜性能的作用,颜料赋予油墨适度的颜色和底物的遮盖力,而光引发剂则需要吸收光子引发的聚合反应。颜料的干扰。从印刷过程来看,UV油墨具有快速的固着速度,良好的结膜性能,对各种印刷材料的良好粘附性,并且抗划伤性,耐磨性,耐酸性,碱性等优于普通油墨。尽管其价格比普通墨水贵得多,但仍被广泛使用。目前,使用UV油墨进行印刷的领域如下:1.非吸收性材料的印刷,例如聚乙烯(PE)膜,聚氯乙烯(PVC)膜,聚丙烯(PP)膜,金属箔和非吸收性特殊材料如果这些印刷材料是用普通的溶剂型油墨印刷的,则需要一定的干燥时间,并且通常需要在油墨中使用除尘,干燥装置或其他添加剂,而UV油墨则没有这样的油墨。麻烦。 2.金属材料的印刷当用UV油墨在金属材料的表面上印刷时,可以缩短固化过程,并简化原始的固化设备。同时,UV油墨表面的良好固化性和结膜性质不仅改善了印后加工特性,而且改善了产品的外观质量。 3.商业纸印刷商业纸印刷使用特殊的印刷材料和油墨,例如无碳复写纸,热敏纸,磁性油墨,防伪油墨等,并且要求油墨具有一定的耐变色性,耐热性和稳定性。因此,Zui使用UV墨水或UV清漆。同时,由于印刷设备的高速和低油墨消耗,它也具有使用UV油墨印刷的有利条件。 UV印刷的工艺适应性1.UV印刷(胶印)胶印可根据基材的状态分为单张纸胶印和卷筒纸胶印。单张纸胶印适用于纸张,纸板,塑料片材和箔纸上的印刷,胶印印刷速度快,适用于大量书籍,报纸,商业表格和不干胶印刷。 UV油墨用于胶版印刷时,主要考虑以下方面:非吸收性印刷材料的油墨固化,油墨乳化可能会阻碍油墨与基材的粘附,轮转印刷机速度快,要求油墨的固化速度与印刷速度相匹配,特别是对于使用特殊油墨的自粘印刷和防伪印刷,UV油墨印刷优于树脂基胶印油墨。胶版印刷主要用于精细产品印刷。 UV固化可以减少细点的损失,并提高套印的油墨转移率。选择墨水材料时,有必要综合考虑每种成分对UV墨水的影响,以确保良好的打印效果。由于胶印油墨膜通常为2至3μm,因此尽管有利于光固化,但油墨膜很薄,并且颜料在印刷表面上的遮盖力受到一定程度的影响,因此通常胶印油墨中的颜料含量较高。配方增加,颜料含量增加。墨膜的透光性能降低,不利于UV固化,墨膜本身较薄。如果颜料的润湿性不好,则颜料和填料容易暴露于墨膜的表面,这会影响墨膜的光泽,因此选择分散体。更好的颜料。使用UV胶版印刷时,还应注意以下几点。 (1)对于不同的基材,应选择不同的油墨,应综合考虑透光率,固化速度,油墨遮盖性和印刷表面的光泽度。 (2)在彩色印刷中,各种颜料对紫外线光子的吸收能力不同,其透射率从高到低分别为M,Y,C和BK,因此每种彩色油墨的固化度也不同。透光率直接影响防爆光子对光引发剂的引证能量。因此,优选将打印颜色顺序设置为BK,C,Y和M,以使透光率差的墨尽可能多地吸收光子并增强固化效果。 (3)使用酒精润湿系统可以降低油墨的表面张力并提高固化效果。在印刷过程中,可以用润版液加固印版的疏油区(空白部分),以确保足够的亲脂区。油墨友好,亲水区域不着墨。改进油墨配方并添加相应的添加剂可以增加油墨的疏水性,但是疏水性太大会导致图像边缘的油墨收缩,失去精细层,点边界不清晰等,这会影响打印产品的质量。 (4)UV印刷对纸的表面强度有很高的要求,并且表面强度不足以引起拉扯失败。使用金卡纸或银卡纸进行打印时,纸张表面光滑,与墨水的亲和力小,第二种颜色易于套印。拔掉*彩色墨水。因此,在UV印刷中,应选择表面张力大的纸张,合理安排颜色顺序,并调整印刷过程中的相关工艺参数,以避免和减少上述现象的发生。 2.UV印刷(苯胺印刷版)苯胺印刷是近年来发展迅速的印刷工艺。印版的图形部分高于非图形部分,并具有弹性,可以更好地表达图形部分的细微层次。和轮廓。此外,它还适用于多种基材,除了传统纸张外,一些非吸收性基材,例如塑料薄膜,铝箔复合纸,玻璃纸等,也可以进行苯胺印刷。使用UV油墨的柔版印刷,除了要注意着色,固化和附着力问题外,还必须注意油墨组成对油墨粘度,流变性的影响,以便获得更好的可印刷性和稳定性。柔性版印刷过程确定所用的UV油墨不应具有高粘度。常规的苯胺印刷油墨是溶剂基和水基的。需要大量的溶剂或水来调节粘度。由于使用了大量的溶剂,大多数柔性版印刷油墨的流变性都接近牛顿流体,这会导致油墨沉降并变得不稳定。因此,赋予柔版印刷油墨适当的触变性可防止颜料絮凝和沉淀。 UV柔性版印刷油墨使用反应性稀释剂来降低体系的粘度,因此其粘度可能高于溶剂型柔性版印刷油墨。尽管UV柔性版印刷油墨的粘度低于丝网印刷和胶版印刷油墨的粘度,但是添加颜料会增加粘度,特别是当颜料湿,分散且稳定时。另外,颜料对油墨流变性的影响更为重要,并且适当的触变性是有益的,因为当油墨内部的分子交联达到一定程度并发生假塑性时,没有颜料分散稳定剂的油墨体系处于较高的状态。高速运行的墨辊,粘度将急剧下降,但是当墨辊以相对较低的进入速率进入打印部分时,粘度将迅速升高,并且在基材表面上的润湿效果太差而无法适合印刷。含有合适的分散稳定剂的油墨具有一定的稳定性,并且其粘度不高。高剪切后,粘度缓慢上升,印刷适应性良好。 3.UV印刷(丝网)油墨UV印刷(丝网)油墨固含量为100%,无成分挥发,固化后油墨膜的厚度基本不变,有利于获得更高的膜厚,印刷和固化过程。易于控制,可以避免堵塞,斑点和其他故障,减少停机时间。尽管UV丝网印刷具有许多优点,但是光引发条件的确定会影响油墨层的固化质量,并且选择不当。仅在墨膜表面快速固化。另一方面,UV丝网印刷的优点在于尽管墨膜厚,但是较低的颜料含量可以实现高的遮盖力,这是进行基础固化的有利条件。在不妨碍颜料饱和和遮盖力的前提下,适当地添加折射率更好的透光填料,增加油墨层中透光介质的浓度,也有助于增加油墨的吸光量。基础发起者。由于丝网印刷油墨膜的厚度,印刷精度不是很高,并且颜料粒径可以更大。因此,可以在不牺牲颜料分散性的情况下适当地增加颜料的粒径,从而增加墨的实际透光率以促进底层的固化。