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纸箱和印刷质量

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-05-28 5:15:13 * 浏览: 316
众所周知,影响产品质量的关键因素是设备,原材料,人员和环境。纸箱包装行业也不例外。为了打造品牌,许多公司不遗余力,更新设备,技术进步,严格控制原纸进厂,引进世界人才,改善工作环境。这些都是值得称道的,但擅长研究,善于创造,善于成为一个有爱心的人。它也将受益匪浅。在这里,我们将简要介绍从油墨印刷的角度提高纸箱质量的经验。一,保证印刷的清晰度首先,印版应采用耐磨,中等弹性,优质材料,同一板材的厚度应一致,树脂板的厚度不小于4mm,橡胶板为6~7mm。 。无论是用负片还是手工制作,布局必须整齐,手写图案,线条深度不小于3mm,文字图案的排列不应过于拥挤,弧线应光滑,厚度应均匀,直线应平直光滑。 。在打印过程中油墨应该适当减轻,油墨辊的油墨层不能太厚,辊的压力应该适中,这样印刷油墨是均匀的,盒子的表面不是明显凹痕。禁止增加油墨浓度,增加涂布辊的压力,以提高印刷效果。这不会达到预期的目的,但会导致粘贴的布局,印刷质量更差,特别是文字小,图案复杂,线条细腻。套印需要高精度布局,缺点比较明显,印刷机的速度不能低于800转/分钟,太低,箱体表面不平整,并有底部现象。太快,墨水太厚,布局容易模糊,同时,有必要防止纸毛,纸屑等进入印刷机并粘在印版上。如果发现有纸屑,请立即停止,用抹布和酒精擦拭。其次,印刷颜色应该是纯净的,批次没有色差。水性油墨的质量与纸盒印刷颜色的纯净和鲜艳颜色有关,因此要特别注意选择。墨水和颜色标记之间没有明显差异。手感细腻而粘稠。该浓度适合于加入水或醇溶剂稀释而不沉淀和结块。用木棒搅拌,不产生泡沫。它与其他油墨混合。亲和力很好,没有不相容性。现象,墨水颜色纯净,无异常反应。相反,它不能使用。印刷时,Zui分批印刷。否则,使用相同的墨水桶,并且还会出现色差。原因是在用水或醇溶剂稀释原始墨水后,它没有被密封,并且长时间暴露在空气中,并且墨水中的化学成分与空气中的氧气反应,即,颜料降低,强光也在墨水上分解。三,防止白板纸箱印刷,套印,重影涂料白板纸在制造过程中的印刷,用于涂白板的涂料液中含有胶水,白板纸表面也应涂少量抛光蜡,使用白板制作面条打印纸盒时,印版与白板纸之间的接触是光滑的。另外,印版压力太大,水基油墨不易渗透,纸箱油墨印刷慢,印刷连续,印刷产品堆叠在一起,盒子的表面被划伤,形成套印鬼。要解决这个问题,油墨应该用乙醇稀释,不要用水,因为它不易挥发,不适合干燥油墨,印刷压力适当降低,印刷速度不宜太快,它不适合600转/分钟。添加exhaust风扇或热风干燥箱墨水在堆叠打印机之前。四,确保套印的准确性套印的准确性首先取决于设备的精度以及纸板推板的调整是否平行,然后是布局,装配和校准。让我们来谈谈布局拼贴方面的套印准确性。印版完成后,取0.5mm厚的透明聚丙烯板底座,在其长度中心画一条垂直线,然后按下要打印的纸箱尺寸,画出长而宽的高边线。小行程,然后按样品或样品盒。生产通知指定拼版。定位布局位置后,根据印版边缘用水笔画线,然后预先准备相同尺寸的底座,覆盖画线的底部,并追踪所有边缘(如印迹三个)颜色可以画出一个印版底座)在Zui之后,按下套印的颜色,并用氯丁橡胶将相应的印版牢固地粘在涂漆位置上。然后,通过双面胶将印版附着到印刷机的辊上,并且印版的中心线与印刷机的印版的中心线对齐。只要拼版的位置准确,就满足其他客观条件,并且套印是准确的。五,整版印刷对纸箱强度的影响。我们知道,当打印纸箱时,瓦楞纸板由印刷机的各种送纸辊和印刷辊形成到开槽部分。在纸板在转移过程中受到辊子的压力之后,物理性质已经不同程度地改变,这将不可避免地影响纸板箱的强度。整页打印尤为突出。与非印刷相比,相同材料的纸箱强度降低了约30%。因此,有必要注意生产过程。以下措施可以缓解:*,印刷机的导纸辊之间的间隙是适当的调整,以便通过纸板顺利通过变形是不合适的(略小于纸板的厚度0.1- 0.15mmzui),二,板材压力调节,以满足印刷清晰度,箱体表面感觉无凹陷,平整,三,适当提高印刷机的速度(1000转/分钟或更高),使纸板通过尽快印刷机,减少纸板的压制时间。第六,纸箱在实际生产过程中及时泄漏打印机而无需计算机校准装置,由于操作人员的疏忽,单词掉落现象难以避免。类似事件发生后,应及时采取补救措施。如果开槽角度没有固定,可以拆下开槽刀,缺少的布局可以补贴到相应的位置,然后可以拆下其他的喷嘴板重新开始打印,但速度太快,否则会原因打印效果不佳或布局正在运行。如果已经装订了印刷的纸盒,除了上述方法的布局外,还需要调整每个导辊的间隙,直到纸盒顺利通过而不变形,并且印刷辊的压力应该适当调整,然后转移到纸上。部分板,确定布局位置,打印时单个交付。 7.薄纸板的印刷通知所谓的薄纸板,即D,E精细瓦楞纸板,印刷后由平面模切机冲压成型,因为批次很小或者客户只做一次,加上模切机板的成本很高,因此在生产过程中改为印刷开槽。在实际操作中,由于纸板太薄,打印速度必须减慢,但送纸器不难推纸,也就是说,多张纸同时被推入打印机,造成很多浪费要解决这个问题,你可以使用一台机器进行插槽,然后绑定n打印,只需根据纸箱的两个正面不同版本,两次打印完整的纸箱布局。 8.翘曲纸板应防止运行板和开槽位置在翘曲的纸板上打印单张纸,并以低速运行。同时,适当调整吸入量,并根据布局和插槽及时点击插槽阶段。正确的纠正。选择具有严重翘曲的纸板,并且每次3-5个正和负堆叠重物再次用重物压平,或者沿经纱的相反方向沿压痕线折叠。总之,实际生产中遇到的实际情况必须根据客观条件灵活处理。以上仅供参考。由于作者水平的限制,肯定存在一些缺点。我想和同行们讨论一下。